Các bể lưu trữ khí tự nhiên hóa lỏng (LNG)là các cơ sở lưu trữ năng lượng quan trọng mà an toàn và hiệu quả chi phí ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định của toàn bộ chuỗi cung ứng LNG.và không giải quyết chúng một cách nhanh chóng và hiệu quả có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị hoặc thậm chí sự cố an toànBài viết này xem xét một cách có hệ thống các thách thức bảo trì phổ biến của các bể lưu trữ LNG, bao gồm các khiếm khuyết thiết kế, ăn mòn lạnh, thất bại niêm phong, trục trặc công cụ,để giải quyết các vấn đề quản lý thông thường và khám phá các giải pháp thực tế để giúp các chuyên gia trong ngành cải thiện cả hiệu quả bảo trì và an toàn.
Các bể lưu trữ LNG thường được thiết kế vớicấu trúc hai bức tường, trong đó bể bên trong chứa chất lỏng lạnh trong khi bể bên ngoài cung cấp sức mạnh cơ khí và cách nhiệt.Sự mở rộng và co lại nhiệt, lắng đọng nền tảng và tải trọng bên ngoàikhông được xem xét đầy đủ trong giai đoạn thiết kế, khó khăn bảo trì tăng lên đáng kể.Nứt của vỏ bể và nới lỏng các lớp hàn do căng nhiệt là hiện tượng phổ biếnCác giải pháp nên bắt đầu từ giai đoạn thiết kế, vớiPhân tích các yếu tố hữu hạn (FEA)mô phỏng và tối ưu hóa các thông số cấu trúc.Kiểm tra không phá hủy (NDT)Các phương pháp như thử nghiệm siêu âm và kiểm tra bức xạ nên được thực hiện để phát hiện sớm các vết nứt tiềm ẩn, sau đó sửa chữa hoặc tăng cường hàn.
Bề mặt bên trong của bể LNG liên tục tiếp xúc với-162°C điều kiện lạnh, nơi biến động nhiệt độ và độ ẩm có thể gây ra nồng độ căng thẳng và mỏng, đặc biệt là tại hàn và khớp.Các vỏ bên ngoài và đường ống dễ bị ăn mòn do độ ẩm và độ mặn môi trườngCác nỗ lực bảo trì nên tập trung vào:lựa chọn vật liệu và bảo vệSử dụng hợp kim thép không gỉ hoặc nhôm có tính chất lạnh tuyệt vời, cùng vớiLớp phủ chống ăn mònvàCác kỹ thuật bảo vệ cathodicCác cuộc kiểm tra nên chú ý đến thiệt hại lớp phủ, sửa chữa nhanh chóng và tái lớp phủ địa phương nếu cần thiết.
Sự toàn vẹn của niêm phonglà rất quan trọng đối với hoạt động an toàn của các bể LNG. Các vấn đề phổ biến bao gồm việc niêm phong kém ở giao diện bên trong / bên ngoài bể, cũng như suy thoái của van và miếng kẹp.Sự rò rỉ không chỉ gây ra mất năng lượng mà còn gây ra nguy cơ nổ tiềm tàngCác cuộc kiểm tra thủ công truyền thống có xu hướng bị mù điểm. Các giải pháp hiện đại khuyến cáo sử dụng các phương pháp phát hiện rò rỉ tiên tiến như:Nhiệt độ hồng ngoại, phát hiện rò rỉ siêu âm và cảm biến khíđể cho phép giám sát thời gian thực: Các thành phần niêm phong nên được thay thế định kỳ dựa trên chu kỳ dịch vụ, với dầu bôi trơn và thắt chặt được tăng cường để ngăn ngừa sự cố niêm phong liên quan đến lão hóa.
Hoạt động của bể phụ thuộc vào đọc chính xác củaáp suất, nhiệt độ và mức độ chất lỏng, điều chỉnh các máy bơm và lỗ van để duy trì sự ổn định của bể. sự cố của thiết bị có thể làm biến dạng các phép đọc, dẫn đến lỗi điều khiển. Các vấn đề phổ biến bao gồm mạch ngắn,Di chuyển cảm biếnCác giải pháp bao gồm tăng tần số hiệu chuẩn, thực hiệnThiết kế kiểm tra chéo dữ liệu đa điểm và dư thừa, và ngăn ngừa thất bại tại một điểm.Công cụ chẩn đoán thông minhcho phân tích dữ liệu cho phép dự đoán lỗi sớm và bảo trì chủ động.
Mặc dù các bể LNG hoạt động ở nhiệt độ lạnh, nơi quy mô ít phổ biến hơn,Các tạp chất trong khí tự nhiênhoặcnước ngưng tụ trong khi tắt và khởi động lại khẩn cấpcó thể hình thành các trầm tích tinh thể trên tường bể, ảnh hưởng đến chuyển nhiệt và bề mặt niêm phong.Các cách tiếp cận được khuyến cáo bao gồm:thanh lọc khí thụ động định kỳ kết hợp với sưởi ấm có kiểm soátđể làm mềm trầm tích. Đối với các thành phần không thể tháo rời,Hệ thống làm sạch bằng robotPhân tích hóa học thường xuyên về tạp chất giúp tối ưu hóa các quy trình lọc khí để giảm quy mô tại nguồn.
Một số nhà khai thác bỏ qua quản lý rủi ro ăn mòn năng động, thiếu cơ chế giám sát và đánh giá có hệ thống.Quản lý rủi ro tăng cường nên bao gồm việc thiết lập các mạng lưới giám sát toàn diện với các đầu dò ăn mòn như:quang phổ điện trở hóa học (EIS) và đồng hồ đo tỷ lệ ăn mòn, kết hợp với các mô hình dựa trên dữ liệu để đánh giá xu hướng.Công nghệ sinh đôi kỹ thuật sốcho phép mô phỏng ảo các điều kiện hoạt động của bể, hướng dẫn các quyết định sửa chữa và tối ưu hóa tài nguyên. Điều này tăng cường bảo trì phòng ngừa, giảm chi phí và kéo dài tuổi thọ.
Ngay cả với công nghệ tiên tiến, nhân viên không được đào tạo đầy đủ và các quy trình hoạt động không đầy đủ gây ra những nguy cơ an toàn đáng kể.hoặc phương pháp bảo trì không chính xácThiết lập các chương trình đào tạo mạnh mẽ kết hợp kiến thức lý thuyết với thực hành thực tế là điều cần thiết để cải thiện sự hiểu biết về cấu trúc thiết bị, chế độ thất bại,và phương pháp khắc phục sự cố. Toàn diệnCác quy trình hoạt động tiêu chuẩn (SOP)phải được phát triển để đảm bảo các bước chi tiết và phản ứng khẩn cấp linh hoạt.
Bảo trì bể lưu trữ LNG là mộtnhiệm vụ kỹ thuật có hệ thống, bao gồm thiết kế, lựa chọn vật liệu, giám sát và giao thức hoạt động.Việc bảo trì bể LNG trong tương lai nên được tận dụngCông nghệ thông tin và tiến bộ trong khoa học vật liệuĐể đạt được quản lý bảo trì thông minh, dựa trên dữ liệu, với trọng tâm là chẩn đoán lỗi dự đoán.và công nghệ thông tin sẽ rất quan trọngChỉ thông qua sự tích hợp như vậy, ngành công nghiệp có thể đáp ứng các điều kiện hoạt động ngày càng phức tạp trong khi đảm bảo an toàn, ổn định và hiệu quả.
Bảo trì không chỉ là bảo vệ thiết bị mà còn là bảo vệan ninh năng lượng và bảo vệ môi trườngMọi chi tiết đều quan trọng, và mọi biện pháp phòng ngừa đều rất quan trọng.nâng cao các tiêu chuẩn bảo trì lên mức mới.
Muốn có được thông số kỹ thuật bể lưu trữ phù hợp với kịch bản của bạn (ví dụ: cấu trúc dọc/phẳng, chất lượng chống ăn mòn, dung dịch niêm phong)?và chúng tôi sẽ nhanh chóng đáp ứng nhu cầu chi tiết của bạn.
Email:info@gneeheatex.com
WhatsApp: +8615824687445
Người liên hệ: Mrs. Kelly
Tel: +86 15824687445
Vietnamese
